卧螺沉降离心机常见故障及排除，昨天空运转震动剧烈是主要原因吗，接下来说另外几点产生故障的原因。
四、卧螺离心机空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
有可能产生原因：
1、油变质，失去润滑作用。原因如下：1）、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；2）、轴承损坏或间隙太小；3）、油本身质量较差。
2、轴承损坏或间隙太小；
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；
4、供油量小或断油；
相对对应排除方法：
1、更换润滑油；
2、更换轴承（D级以上）；
3、适当调松皮带；
4、检查油压，油量，输油管路。
五、卧螺离心机差速器温度过高（超过85℃）
有可能产生原因：
1、差速器缺油；
2、负荷太大；
3、散热不好；
4、差速器内部轴承或零件损坏；
5、新差速器，需要过磨合期。
相对应排除方法：
1、检查差速器加入油脂；
2、调整负荷；
3、改善工作环境温度；
4、检修差速器；
5、磨合期轻载运行。
六、卧螺离心机转鼓与螺旋频繁同步
可能产生原因：
1、进料多、负荷大；
2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象；
3、差速器损坏；
4、母液中的粗大颗粒进入卧螺沉降离心机（如自聚物）；
相对应排除方法：
1、调整进料量；
2、检查转鼓、螺旋；
3、更换；
4、检查过滤装置
七、卧螺离心机运行中停车
有可能产生原因：
1、油压过低或油压继电器误动作；
2、主电机过载；
相对应排除方法：
1、查明原因，重新调整；
2、降低负荷。
八、卧螺离心机不排料
有可能产生原因：
1、悬浮液浓度太低或进料量太少；
2、固相与液相比重差太小；
3、卧螺离心机旋转方向相反；
4、差速器损坏；
5、转鼓排料口阻塞或内部积料；
6、外壳与转鼓间有料堆积。
相对应排除方法：
1、加大进料量；
2、工艺上进行改进；
3、查明原因，改正过来；
4、更换新的差速器；
5、停机检查；
6、开罩检查。
九、卧螺离心机排料中含水量高
有可能产生原因：
1、进料量过多；
2、液层深度太深；
3、分离因素不够。
相对应排除方法：
1、减少进料量；
2、调整液层深度；
3、提高离心机转数。
十、卧螺离心机清液中含量高
有可能产生原因：
1、分离因素低；
2、进料量太大；
3、液层深度太浅；
4、物料难以分离。
相对应排除方法：
1、提高转鼓转速；
2、减少进料量；
3、调液层深度；
4、改进工艺。
十一、卧螺离心机有异常噪音
有可能产生原因：
1、轴承损坏；
2、有碰撞机壳或管线现象
相对应排除方法：
1、检查更换；
2、检查排除。
1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积； 2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积； 3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵
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卧式螺旋离心机振动大？别慌这里有解决方法！卧式螺旋离心机在使用过程中为了保证安全稳定运行，必须不能带有故障强行运行。但是其中影响安全性的故障是离心机振动大。那离心机振动大怎么办？振动大是什么原因？首先要排查离心机是否内部存有物料，或者之前清洗不彻底。
卧螺离心机的适用范围及优点卧螺离心机采用直联防爆电机，消除皮带传动所产生的摩擦粉尘；同时由于电机安装在机器顶部，其面积较小密封结构，用硅橡胶或者氟橡胶密封。它可用于固体颗粒的悬浮分离和纤维材料的分离。卧式沉降离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺
预防离心机堵塞方法1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离
为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网，这能使卧螺离心机转鼓之
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