含油废水的混凝沉降工艺

混凝沉降工艺设计

混凝沉降工序设计为混合阶段、凝聚阶段和沉降阶段,悬浮物和油份浓度均较高的含油污水在管路中投加混凝剂后,由罐体底部进入,活性油渣层和原水中的细小油珠及杂质颗粒在混凝区充分接触絮凝,随后经过上下往返折流,通过通道直径的变化,改变水流速度,有利于絮凝体重力沉降,并保持始终有部分絮凝体与新进的含油废水接触,提高絮凝效率,积累到一定量排污。

药剂的选择

为了提高含油废水的油份浓度及悬浮物去除效果,减轻后续工序的工作负荷,对进入一体化除油设备的废水先加混凝剂—聚合氯化铝简称,聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂,其混凝作用表现如下、水中胶体物质的强烈电中和作用。、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。、对溶解性物质的选择性吸附作用。聚合氯化铝的性能、净化后的水质优于硫酸铝混凝剂,净水成本与之相比低一。、絮凝体形成快、沉降速度快,比硫酸铝等传统产品处理能力大。、消耗水中碱度低于各种无机混凝剂,因而可不投或少投碱剂。、适应的源水一范围均可凝聚。、腐蚀性小,操作条件好。且溶解性优于硫酸铝。、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。

混凝沉降的结构设计

混合阶段的混合设备其主要功能就是使药剂能够迅速扩散到所处理的水中。要求运行中搅拌强度要大、搅拌时间短,我们选择泵作为混合设备,在泵前的管路中投加药剂。混凝剂投加到水中以后会立即生成多种带高正电荷的水解产物,胶体杂质颗粒吸附这些水解产物进一步形成微凝聚体,这一过程约在秒至几十秒的时间内完成。因此进水泵在较短时间内将混凝剂迅速扩散至整个水体,实现“快速混合”。只有这样,才争取到凝聚反应的最佳时机,提高后续絮凝沉淀的效果。混凝过程最终在混凝罐中完成,设计要求搅拌幅度相应要小、要柔和,搅拌时间相对要长些。这样,才能使混合阶段顺利完成颗粒的凝聚、聚结长成大颗粒,便于顺利沉降排出。根据以上原理,我们将聚合氯化铝的投加位置设计在原水泵之前的进水管路上,利用原水泵的强力搅拌作用,将聚合氯化铝与待处理含油废水快速混合,通过混凝沉降罐的底部进入罐内,进水管口断面缩小,流速加快,水流旋动较剧烈,从进水管口出来后断面扩大,流速减缓。为延长水停留时间,将水路设计为在罐内上—下—上的折流行程,经过内筒,内筒,再流向出水口。在沉淀区内,部分尺寸较大、密实的絮体可以沉人池底去除那些尺寸较小、裹夹油珠的絮体则随水进入斜管澄清分离区,最后,随着断面的增大,水流趋于平稳,浮渣上浮至水面,混凝沉降后的废水从出水沉降槽排出。

在罐体顶部设有刮油装置,定期排油和浮渣时开启回转式刮油装置,以利于顶部漂浮的浮油快速从排油口排除。见下图