过去，国内城市污水处理厂的污泥浓缩脱水，绝大部分企业都是采用带式压滤机，卧螺离心机因为一些劣势而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心的应用有超过带式压滤机之势。
下面小编根据带式压滤机和卧螺离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作如下探讨。
带式压滤机与卧螺离心机的理论比较
由于带式压滤机作为污水处理厂污泥脱水的主流，因此卧螺离心机的优点主要在与带式压滤机的比较上，离心机厂商认为，卧螺离心机对带式压滤机来说，具有如下优点：
①卧螺离心机是利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难，需要加絮凝剂。
③卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在卧螺离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤卧螺离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；
⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用计算。